Работни процедури за мостов скрепер
Операторите трябва да са запознати със структурата и принципа на работа на мостовия скрепер.
Уверете се, че захранващият кабел на двигателя е свързан правилно и захранващото напрежение е нормално.
Преди да започнете, проверете дневника на смяната и индикаторните превключватели на-контролния шкаф на място.
Проверявайте работата на машината на всеки час. Ако се появят някакви аномалии, незабавно спрете машината за проверка. Не трябва да има необичаен шум от лагерите по време на работа и температурата на търкалящите лагери не трябва да надвишава 70 градуса, като повишаването на температурата не надвишава 40 градуса.
При нормални обстоятелства машината трябва да работи непрекъснато. Ако трябва да се спре, първо спрете приема на канализацията и изчакайте скреперът да се завърти с един пълен оборот, преди да спрете, за да предотвратите натрупването на утайка на дъното на басейна.
Ако повърхността на басейна замръзне през зимата, скреперът не може да работи. Може да се използва само след ръчно счупване на леда.
Преди да започнете каквато и да е поддръжка или ремонт, изключете главния превключвател и се уверете, че не може да бъде стартиран от други.
Процедури за поддръжка
Редовно наблюдавайте утайката и скоростта на утаяване в резервоара, за да определите времето на престой и да гарантирате, че натрупването на утайка не надвишава определен период.
Проверявайте всички колекторни устройства на всеки две седмици, за да осигурите добър контакт между четките и колекторните пръстени. Сменете бързо износените части.
Провеждайте пълна проверка и поддръжка на машината всяка година. Сменете износените части, затегнете отново всички крепежни елементи и нанесете отново анти{1}}антикорозионен агент върху ръждясалите участъци.
Редовно смазвайте двигателя, редуктора, лагерите на колелата и централната въртяща се опора с чисто масло или грес без{0}}примеси, ако е необходимо.
Мотор:Добавяйте ZN-2 грес на калциево-натриева основа ежегодно.
Лагери на колелата:Добавяйте ZN-2 грес на калциево-натриева основа на всеки шест месеца.
Редуктор:Сменяйте с трансмисионно масло CLP220 на всеки шест месеца.
Централен въртящ се опорен лагер:Добавяйте машинно масло HJ-30 всяка седмица.
Подготовка преди експлоатация на оборудването за обезводняване на утайки
Преди да започнете, проверете следното:
(1) Дали центрофугата е инсталирана правилно и напълно.
(2) Дали оборудването за наблюдение е пълно и напълно функционално.
(3) Дали каналът за материал е правилно настроен.
Приготвяне на флокулант:
(1) Уверете се, че концентрацията на флокуланта, необходима за обработка на утайки, е приготвена 30 минути преди работа.
(2) Проверете помпата за дозиране на флокуланта (уплътнение на вала, свързващ вал).
(3) Проверете разходомера на флокуланта и манометъра.
(4) Проверете системата за вода за разреждане (оборудване, налягане).
(5) Проверете дали клапаните на тръбопровода за дозиране на флокуланта са в правилна позиция.
Подготовка на утайката:
(1) Уверете се, че има достатъчно утайка в хомогенизиращия резервоар/буферен резервоар, най-малко 1,5/1,3 метра дълбочина.
(2) Проверете потопяемата бъркалка.
(3) Проверете нивомера.
Подготовка на системата за третиране на утайки:
(1) Проверете машината за рязане: нивото на смазочното масло, надеждните защитни устройства, без разхлабване, без пукнатини и предните и задните клапани са в отворено положение.
(2) Проверете помпата за дозиране на утайки: уплътнение на вала, свързващ вал, защитно окабеляване при работа на сухо.
(3) Проверете дебитомера и манометъра за утайки.
(4) Проверете системата за промивна вода (оборудване, налягане).
(5) Проверете дали клапаните на тръбопровода за дозиране на утайки и тръбопровода за промивна вода са в правилна позиция.
(6) Проверете центрофугата: система за смазване на лагери, устройство за поддръжка на двигателя, главни и спомагателни двигатели, защитно устройство на барабана, изходен вентил на сгъстителя и шнеков конвейер.
Старт{0}}
Използвайте директно сгъстителя за обезводняване(ръчна работа на всеки интерфейс в системата за управление на PLC):
Отворете изходния вентил на сгъстителя → центробежен сгъстител → (след като центрофугата достигне нормална скорост) → система за разреждане на флокулант → помпа за дозиране на флокулант → фреза → помпа за дозиране на утайки → шнеков конвейер.
Първо сгъстяване, след това обезводняване(в PLC управление) (ръчно управление на всеки интерфейс в системата):
Затворете изходния вентил на сгъстителя → Центрофугален сгъстител → (След като центрофугата достигне нормална скорост) → Система за разреждане на флокулант → Помпа за дозиране на флокулант → Резачка → Помпа за дозиране на утайки → (След като нивото на буферния резервоар достигне 1,3 метра) → Потопяема бъркалка → Центробежна обезводнителна машина → (След като центрофугата достигне нормална скорост) → Система за разреждане на флокулант → Помпа за дозиране на флокулант → Помпа за дозиране на утайки → Шнеков конвейер.