Анализ на причините за мащабиране
1. Влияние на химичния състав
Основната причина за мащабиране е наличието на различни катиони (като калций, магнезий и др.) И аниони (като сулфат, карбонат и др.) В саламура.
Съединенията, образувани от тези йони, като калциев карбонат, калциев сулфат, натриев сулфат и натриев хлорид, ще достигнат свръхнасистено състояние и ще кристализират при определени условия.
Особено в нагревателната тръба и вътрешната стена на камерата за изпаряване се образува мащабиране. Например, калциевият сулфат има характеристика на отрицателна разтворимост, тоест когато температурата надвишава 40 градуса, разтворимостта му намалява с повишаване на температурата.
Следователно, по време на процеса на нагряване, калциевият сулфат е лесен за кристализиране и утаяване и се придържа към повърхността на оборудването.
2. Влияние на промените в температурата
Ефектът от промяната на температурата върху мащабирането е особено значителен. С увеличаването на температурата разтворимостта на определени соли намалява, което ги води до утаяване от разтвора и отлагане на повърхността на оборудването.
В допълнение, температурните колебания също могат да причинят локална пренасищане, като допълнително изостря появата на мащабиране. Особено по време на процеса на изпаряване, внезапните промени в температурата могат да причинят бързо кристализация на солите в разтвора, образувайки твърд мащабиращ слой.
3. Влияние на работните условия
Неправилните условия на работа също са един от важните фактори, водещи до мащабиране. Например, когато по време на производствения процес се появява ниско ниво на течност, ниско ниво на течност или внезапен скок на нагревателната пара, налягането на статичното ниво на течността в изхода на нагревателната тръба ще бъде недостатъчно, което ще доведе до солевия разтвор, който трябва да кипи над изхода на нагревателната тръба, за да се сври в нагревателната тръба поради недостатъчното статично налягане на течността.
Това ненормално кипене ще причини кристализацията на солите и ще образува мащабиращ слой върху вътрешната стена на нагревателната тръба. В допълнение, честите промени в работните параметри също ще направят системата нестабилна и ще увеличи риска от мащабиране.
Общи методи за декалинг и приложимост
За различни видове мащабиращи слоеве е от решаващо значение да изберете правилния метод за декалиране. По -долу са няколко често срещани метода на декалинг и техният обхват на приложение:
1. Водно разтворим метод
Принцип: Приложим за отстраняването на водоразтворими слоеве или смеси от мащабни слоеве с големи водоразтворими компоненти. Целта на декалирането се постига чрез разтваряне на водоразтворимите компоненти в мащабния слой с вода.
Приложими предмети: като натриев сулфат, натриев хлорид и др.
Стъпки за работа: Инжектирайте подходящо количество чиста вода в оборудването и я загрявайте по подходящ начин, за да увеличите разтворимостта и да ускорите скоростта на разтваряне. След период на почистване на циркулацията изхвърлете течността, съдържаща разтворения слой на скалата.
Предимства: Проста работа и ниска цена. Недостатъци: Ограничен ефект върху слоевете, които не са разтворими в мащаба.
2. Метод за киселина в киселина
Принцип: Приложим за отстраняването на слоеве на карбонатна скала или смеси от мащабни слоеве с големи карбонатни компоненти. Използвайте киселина, за да реагирате с карбонат, за да генерирате разтворими вещества, като по този начин постигате целта на дебалирането.
Приложими предмети: като калциев карбонат, магнезиев карбонат и др.
Стъпки за работа: Пригответе разтвор на солна киселина с концентрация от 1% до 3% (може да се увеличи до 5%, когато мащабният слой е дебел). Инжектирайте разтвора за мариноване в оборудването, циркулирайте и почистете и обърнете внимание, за да предотвратите препълването на балончетата и отделете утайката навреме. След като пикайте, неутрализирайте с разреден алкален разтвор или измийте с прясна вода, за да предотвратите увреждане на оборудването.
Предимства: Добър ефект на декалинг, особено подходящ за слой на карбонатна скала. Недостатъци: Съществува известен риск от корозия на оборудването, така че трябва да се управлява с повишено внимание.
3. Метод за извличане на кипене на алкали
Принцип: Подходящ за отстраняване на неразтворими мащабни слоеве като калциев сулфат и стронциев сулфат. Първо, използвайте алкален разтвор, за да преобразувате неразтворимите сулфати в разтворими карбонати и след това използвайте разтвор за киселини, за да отстраните генерираните карбонати.
Приложими обекти: като калциев сулфат и др.
Стъпки за работа:
Пригответе разтвор на сода с концентрация от 3% до 5% и го циркулирайте и почистете при нагряване. След като се появи химическата реакция, продължете да циркулирате и почистите с разтвор за мариноване, за да отстраните генерираните карбонати. Накрая изплакнете с прясна вода.
Предимства: Той може ефективно да премахне неразтворимия слой на сулфатната скала. Недостатъци: Операцията е по-сложна и отнема време.
4. Метод за механично декалинг
Принцип: Изстържете или отстранете слоя на мащаба върху повърхността на оборудването с физически средства. Използвайте специално проектиран почистващ препарат за тръби, за да извършите механично изстъргване на ножа, придружен от воден поток
Приложими предмети: Различни видове мащабни слоеве, но не са подходящи за медни, медни никелови сплави и титанови тръби, за да се избегне увреждането на тръбите.
Стъпки за работа: Използвайте специални инструменти за механично изстъргване. Почистете остатъка.
Предимства: Ниска цена, подходяща за оборудване за въглеродна стомана. Недостатъци: непълно декалиране и може да повреди повърхността на оборудването.
5. Технология за почистване на вода с високо налягане
Принцип: Използвайте водни струи с високо налягане, за да повлияете на мащабния слой върху повърхността на оборудването, разхлабете го и го прехвърляйте от водния поток.
Приложими обекти: Различни видове мащабни слоеве.
Стъпки за работа: Използвайте воден пистолет с високо налягане, за да промиете мащабираната зона. Уверете се, че водният поток покрива цялата мащабирана зона.
Предимства: задълбочено почистване и висока степен на декалиране (по -голяма от 99%). Недостатъци: Той консумира много работна ръка и материални ресурси и има висока цена.
Предложения за мерки за борба с мащабите
За да се намали появата на мащабиране, може да се предприемат превантивни мерки от следните аспекти
1. Оптимизиране на условията на работа
Поддържайте стабилното качество на входната вода и работещите параметри и избягвайте драстичните колебания в параметри като температура и поток. Редовно проверявайте и поддържайте оборудване, за да гарантирате нормалната работа на всеки компонент и предотвратяване на ненормални условия, причинени от повреда на оборудването.
2. Изберете високоефективни материали
За оборудване и тръбопроводни клапани, които влизат в контакт с високотемпературна концентрирана саламура, опитайте се да използвате висококачествени материали, които са устойчиви на корозия и анти-мащабиране, като високи сплави или титан, за да удължат експлоатационния живот на оборудването и да намалят риска от мащабиране. Поливайте и смилайте оборудването, ако е необходимо, за да подобрите плоскостта и гладкостта и да намалите евентуалното мащабиране и сплотеността.
3. Укрепване на предварителното лечение
Преди отпадъчната вода да влезе в системата за изпаряване и кристализация, извършете достатъчно предварителна обработка, за да премахнете примесите като суспендирана материя, мазнини и тежки метали, за да намалите източника на мащабиране на вещества.
4. Редовно почистване и поддръжка
Според използването на оборудването формулирайте разумен цикъл на почистване и редовно използвайте гореспоменатите методи за декалиране за почистване и поддръжка, за да предотвратите прекомерното натрупване на мащабиращи слоеве.